全自動果汁飲料生產線設備
全自動果汁飲料生產線設備
全自動果汁飲料生產線設備生產混合果汁飲料的基本成分有：水、果汁粉或濃縮果汁、食品添加劑、糖、防腐劑等。糖使用高質量的棉糖。制作糖漿的過程需要一定的要求。通過加熱化學糖罐，加入適量的水和糖，在加熱過程中不斷攪拌，提高化學糖的速度，用濾網過濾溶解的糖，去除雜質。部署罐采用304不銹鋼，具有保溫效果，部署罐采用開蓋式。部署時，通過添加香料、果汁粉和其他水成分，通過高速攪拌電機快速溶解成分。果汁飲料含有氧氣，容易導致飲料氧化，容易導致腐敗，使用真空脫氣氣，脫氣飲料后的保質期可以大大延長。然后通過使超高溫滅菌器進行滅菌，超高溫滅菌器可以有效地殺死飲料。
全自動果汁飲料生產線設備生產果汁飲料，基本上90%以上是加水，對水的要求相對較高。常規(guī)建議選擇純水過濾系統(tǒng)和純水過濾系統(tǒng)，可以有效降低原水的電導率，過濾掉其他礦物質雜質，保證更好的口感，保證果汁飲料的口感，大大提高果汁后期保存的穩(wěn)定性。純水的過濾過程：原水箱→原水泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→鈉離子過濾器→精密過濾器→RO反滲透裝置→臭氧發(fā)生器→成品原水箱。
處理好的飲料可以灌裝生產。熱灌裝中使用的瓶子通常在外面購買更多。這樣的瓶子成本相對較高，需要達到耐高溫的程度。現在許多果汁飲料使用高溫灌裝和塑料PET瓶子通過風道輸送，扣式瓶子可以在風道上快速輸送。直接到達灌裝設備，瓶使用前，采用無菌過濾過濾水處理，無菌水均勻噴灑，內部異物清洗，石維機械高溫灌裝機采用沖洗灌裝密封工藝，灌裝選用耐高溫閥，缸內采用保溫加厚層。果汁飲料采用微負壓灌裝結構，灌裝速度快，適用于具有一定粘度的產品。氣缸配有自動液體補充系統(tǒng)，低于設備的液位可自動補充液體。
全自動果汁飲料生產線設備生產新鮮果汁飲料。根據原果的特點和果汁飲料的類型，可分為綠色果汁飲料和濁度果汁飲料。綠色果汁飲料的果汁內容較少。蛀牙通過類似的擠壓擠出果肉中的液體，排出果皮和果渣的成分。這種內容相對較少。另一種方法是打漿。首先，通過破碎原果，將原果破碎成小顆粒，然后通過螺桿設備擠壓顆粒中的內容物，并通過網絡曬傷獲得更多的漿液。通過打漿，果汁可以使用更多的東西，因此使用的原果較少，可以使用80%以上的原果成分。渾濁果汁制成的果汁成分豐富。
在推出市場之前，自動果汁飲料生產線設備往往需要對瓶子進行包裝。包裝以套標為例。如果套標產量不高，可以使用人工套標。當客戶要求自動化程度較高時，也可以配置自動套標機進行自動套標任務。從長遠來看，使用自動套標更劃算。自動套標機與自動蒸汽收縮爐一起使用。
玻璃瓶在外部銷售包裝前，產量低，通過增加操作平臺包裝，如果產量高，或需要減少勞動力投資，使用自動包裝機可自動包裝，設備自動實現自動開箱、包裝、包裝等系統(tǒng)動作，包裝后自動包裝可手動連接。
